Врезка под давлением и перекрытие

» Врезка под давлением и перекрытие

Подключение отводов, перемычек, лупингов, стояков, пробоотборников и т.д.
a) Подключение с использованием приварного патрубка:

Через кран фрезой выполняется
сверление отверстия.
Высверленный купон удерживается на
направляющем сверле.









  • Диаметр вырезаемого отверстия: от 15 мм до 1420 мм.
  • Диаметр перекрываемых трубопроводов: от 15 мм до 2400 мм.
  • Давление в трубопроводе во время врезки:
  • в стандартном исполнении: до 100 атм
  • в специальном: до 160 атм.
  • Давление в трубопроводе во время перекрытия:
  • в стандартном исполнении: до 70 атм
  • в специальном: до 110 атм
  • Температура продукта в стандартном исполнении до 371°С.
  • Транспортируемый продукт: природный газ, сжиженный газ, газовый конденсат, ШФЛУ, этан,
  • пропан, бутан, нефть, нефтепродукты, аммиак, азот, вода и т.д.
  • Материал труб: сталь, нержавеющая сталь, чугун, полиэтилен, асбоцемент, железобетон и т.д.
  • Врезки могут выполняться под любым углом к оси трубопровода, со смещением
  • относительно оси трубопровода и в любом пространственном положении
Ориентация врезки

Выполнение ремонтных работ традиционными методами требует зачастую вывода из эксплуатации участков большой протяженности, что влечет за собой снижение пропускной способности магистрального трубопровода, большим потерям продукта и загрязнению окружающей среды. Использование оборудования TДВ позволяет не только предотвратить загрязнение окружающей среды, но и сэкономить значительные средства. Любой ремонт нефтепровода требует отключения его в течение не менее 48 часов, это значит, что к стоимости ремонта добавляются затраты на вывод из эксплуатации и возобновление работы скважины, расходы на слив нефти в случае остановки длинного участка, потери от нереализованной нефти, атакже штрафные санкции за нарушение экологии и загрязнение окружающей среды. Технология проведения работ без снижения давления и отключения позволяет исключить эти расходы из бюджета. По расчетам, проведенным экономистами, окупаемость оборудования TДВ составляет от двух до шести лет в за- висимости от объема и характера работ. Подробные технические характеристики оборудования и комплектующих фирмы ТДВ для каждой модели приведены в каталоге.